人工皮膚への応用が期待?超弾性圧力トランスデューサとは

Wyssで紹介されている人工皮膚およびその他のアプリケーションの歪み、圧力、およびせん断を検出できる伸縮可能なセンサーに関する論文を2本紹介します。

元記事はこちら:https://wyss.harvard.edu/technology/flexible-embedded-liquid-sensors/

Hyperelastic pressure sensing with a liquid-embedded elastomer

超弾性圧力トランスデューサーは、シリコンゴムに導電性液体共晶ガリウム-インジウムのマイクロチャネルを埋め込んで製造されています。 0〜100 kPaの範囲の圧力でエラストマーの表面を押すと、下にあるチャネルの断面が変形し、電気抵抗が最大50%変化します。マスクレスのリソグラフィープロセスにより、25μmという小さな寸法のマイクロチャネルが得られ、電気抵抗の変化は、表面圧力の大きさと面積、埋め込みチャネルの断面形状、深さ、相対的な横方向位置の関数として測定されます。 これらの実験的に測定された値は、平面ひずみ弾性と接触力学から導出された閉形式の理論的予測と密接に一致しているようです。

ひずみおよび圧力センシング用の超弾性トランスデューサーは、弾性的に伸縮可能な電子機器およびコンピューティングのはるかに広く、潜在的に革命的な分野の一側面にすぎない、と本論文では主張しています。結論部分に記載がありますが、今後の取り組みでは、圧力と地面の接触を検知するために、超弾性センサーを矯正装置とソフトロボットに統合することに焦点を当てるそうです。ここで紹介する原理と製造技術は、他の潜在的なセンシングモードと電子機能を調べるためにも使用できます。最後に、理論解析を適用することで、広範な設計、長さスケール、および材料のセンサー性能を予測できます。

Design and Fabrication of Soft Artificial Skin Using Embedded Microchannels and Liquid Conductors

本論文では高度に準拠した人工皮膚センサーの設計、製造、およびキャリブレーションについて説明しています。センサーは、導電性液体で満たされたエラストマーマトリックス内の多層マイクロチャネルで構成され、多軸ひずみと接触圧力を検出できます。多層ソフトセンサー回路を製造するための、層状成形および鋳造プロセスで構成される新しい製造方法を実証しています。マイクロチャネルが埋め込まれた3つの超弾性シリコンゴム層を積み重ねて結合し、 3つの層には、多軸ひずみや接触圧力など、さまざまなタイプのセンシング用のさまざまなチャネルパターンが含まれています。 3D印刷された金型でキャストされたチャネルパターンを備えたシリコーンゴム層が接着されて、埋め込まれたマイクロチャネルが作成され、導電性液体がマイクロチャネルに注入されます。チャネルの寸法は200 µm(幅)×300 µm(高さ)です。センサーのサイズは25 mm×25 mmで、厚さは約3.5 mmです。プロトタイプは材料テスターでテストされ、ひずみ検知の直線性と圧力検知の非直線性を示しました。センサー信号は両方の場合で再現可能とのこと。皮膚プロトタイプの特性係数は約63 kPaです。センサーは約250%のひずみまで機能することを確認しています。

[1] Park, Y. L., Majidi, C., Kramer, R., Bérard, P., & Wood, R. J. (2010). Hyperelastic pressure sensing with a liquid-embedded elastomer. Journal of Micromechanics and Microengineering20(12), 125029.

論文URL:https://iopscience.iop.org/article/10.1088/0960-1317/20/12/125029/meta

[2] Park, Y. L., Chen, B. R., & Wood, R. J. (2012). Design and fabrication of soft artificial skin using embedded microchannels and liquid conductors. IEEE Sensors Journal12(8), 2711-2718.

論文URL:https://ieeexplore.ieee.org/document/6203551?arnumber=6203551&tag=1

柔らかい素材を使った形が変わるユーザーインターフェース

PneUI: Pneumatically Driven Soft Composite Material for Shape-Changing User Interfaces

この記事では、PneUIと呼ばれる空気圧で作動するソフトマテリアルの形状変化インターフェースについて書いた論文を紹介します。
論文中に理想の系に関する多層構成を書いているので、実際の技術的なフォローは論文を読んでいただければ良いと思いますが、形状を変化させるインターフェースを構成するために、空気圧で作動することを前提に、複合材料の多層構造によって可能になるそうです。
今回提案しているPneUIは、材料変形の方向、位置、角度を設計および制御でき、論文中では、柔らかい複合材料を構築するための材料、構造、ソフト製造プロセス、および空気圧制御システムの選択のフレームワークとテスト結果を提示してくれており、応答性の高い素材を使用することにより、形状を変えるインターフェースを採用する新しい機会を生み出す、と著者らは主張しています。

本論文はUIST 2013のBest paperにも選ばれています。

[1] Yao, L., Niiyama, R., Ou, J., Follmer, S., Della Silva, C., & Ishii, H. (2013, October). PneUI: pneumatically actuated soft composite materials for shape changing interfaces. In Proceedings of the 26th annual ACM symposium on User interface software and Technology (pp. 13-22). ACM.

URL : https://dl.acm.org/citation.cfm?id=2502037

光学素子が組み込まれたインタラクティブデバイスを3Dプリントする方法

Printed Optics [1]

本研究は、カーネギーメロン大学とDisney Researchの研究チームで行われ、2012年度に開催されたACM Symposium on User Interface Software and Technology国際会議(通称UIST)に研究成果として論文が寄稿されました。

本論文では、Printed Opticsというインタラクティブデバイス用のカスタム光学素子を3Dプリントする方法を紹介しています。今回提案する方法により、センサー、ディスプレイ、照明要素をインタラクティブデバイスの構造に直接埋め込むことができるそうです。
ユニークなディスプレイ表面、新しい照明技術、カスタム光学センサー、および組み込まれた光電子部品を使用して、迅速かつ高精度にカスタマイズされたインタラクティブデバイス用に製造できると主張しています。実際のユースケースは動画でも紹介されていますが、体験の拡張性に必要なインタラクティブデバイスの製造とユーザーの体験価値の未来を感じます。

こういったインタラクティブデバイスを簡単に作成できるという強力なツールは、ヒューマンコンピュータインターフェースの研究を可能にする強力なテクノロジーになると主張しています。実際に3Dプリンティングが、ユーザーが敷居を持たずに製造へと繋がれる、世界を変える製造技術であることを多くの研究が示唆しています。
Printed Opticsの背景にある基本的なフォトポリマー印刷技術は、200ドル未満の部品コストで実証されていおり、近い将来、安価な光学式3Dプリンターが研究者に利用可能になると期待するのは合理的だと言えます。

[1] : Willis, K., Brockmeyer, E., Hudson, S., & Poupyrev, I. (2012, October). Printed optics: 3D printing of embedded optical elements for interactive devices. In Proceedings of the 25th annual ACM symposium on User interface software and technology (pp. 589-598). ACM.

URL : https://dl.acm.org/citation.cfm?id=2380190

レーザーカッターを使って組み立てずに3Dオブジェクトを作る方法

LaserOrigami: laser-cutting 3d objects

この動画に載っている技術:Laser Origamiは、2013年度CHI ConferenceのBest paper Awardにも選ばれています。

本論文で紹介されている手法であるLaserOrigamiは、レーザーカッターを使用して3Dオブジェクトを生成するラピッドプロトタイピングシステムです。ラピッドプロトタイピングは、「適切な設計を取得し、設計を適切にする」ことを可能にする設計プロセスの重要な技術であり、従来の3D製造技術よりも大幅に高速化することが求められています。

今回提案している手法は、高速であり、従来のレーザーカッターとは異なり、手動で組み立てる必要はありません。 この背後にある重要なアイデアは、折り曲げて伸ばすことで3次元性を実現するため、加熱し、重力により曲げられるようにすることだそうです。
曲げる部分の加熱は、レーザーの焦点をぼかすことで熱を管理しているそうで、これにより、レーザーのパワーがより広い面に分散されます。 LaserOrigamiは、切断テーブルを自動的に上下に移動することにより、単一のプロセスで切断と曲げを実装しています。

動画を見るとわかりますが、ユーザーがプロセス終了あとにオブジェクトを取り出すと、すでに完全に組み立てられています。 この手法であれば、わざわざ組み立てる手間がないので、企業のプロトタイピングには非常に有効な手法になるかもしれません。

[1] : Mueller, S., Kruck, B., & Baudisch, P. (2013, April). LaserOrigami: laser-cutting 3D objects. In Proceedings of the SIGCHI Conference on Human Factors in Computing Systems (pp. 2585-2592). ACM.

URL : https://dl.acm.org/citation.cfm?id=2481358

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